Corrientes inducidas de campo remoto (RFT)

Una variante entro de las Corrientes Inducidas, se llama Corrientes inducidas de campo remoto. Con esta técnica podemos inspeccionar los materiales ferromagnéticos penetrando todo el espesor del objeto a inspeccionar. Es una técnica muy adecuada para la inspección de Calderas, así como intercambiadores ferromagnéticos, aeroenfriadores, reactores y líneas de fluidos ferromagnéticas. En los aeroenfriadores con aletas muy cercanas, el campo remoto decae fuertemente, por lo que se utilizan bobinas de saturación parcial del material.

Cuando un campo magnético excita un material ferromagnético, este se distribuye de la siguiente manera:

En la zona de acople directo, debido a la alta permeabilidad magnética del acero y demás materiales ferromagnéticos se forman muy fácilmente las corrientes inducidas, que actúan como barrera impidiendo la penetración del campo primario (de la bobina excitadora). No obstante ubicando una bobina a una distancia de 2.5 veces el diámetro interior de la tubería, se logra captar un campo más débil resultado de la interacción del campo primario, con el de las corrientes inducidas en el tubo (secundario) el campo magnético en esta zona (zona de campo remoto) ha atravesado 2 veces la pared del tubo, por lo cual se logra una inspección completa del espesor.

A medida que el espesor disminuye, la atenuación en el campo magnético es menor tanto en amplitud como en fase permitiendo obtener información del área y profundidad de la discontinuidad.

Esta técnica permite detectar defectos tales como grietas, picaduras, pérdidas por corrosión generalizada o localizada y erosión antes y después de alcanzar tamaños críticos, por lo cual se vuelve una herramienta indispensable para el diagnóstico temprano de equipos críticos.

APLICACIONES:

• 1. Tuberías de Calderas.
• 2. Fuselaje de aviones.
• 3. Trenes de aterrizajes.
• 4. Turborreactores.
• 5. Cascos de Barco.
• 6. Intercambiadores de Calor ferromagnéticos.

OBJETIVOS:

• 1. Evaluar daños micro estructurales.
• 2. Detección de defectología en tubería de calderas e intercambiadores.
• 3. Detección de defectología en componentes y equipos de acero ferromagnético.

BENEFICIOS:

• Elimina la subjetividad en la toma de decisiones.
• Los costos de aplicación son muy inferiores comparados con los beneficios.
• Se puede actuar a tiempo y de forma precisa.
• Muy sensible a defectos pequeños.
• Detecta fácilmente fisuras.